Топка ТЛЗМ-2-2,7/3,0

Топка ТЛЗМ-2-2,7/3,0

Механическая топка ТЛЗМ-2-2,7/3,0 предназначена для работы с котлами КЕ и КВм в полностью механизированных котельных с транспортерами топливоподачи и шлакоудаления.

В топке происходит непрерывный заброс топлива забрасывателем ЗП или ПМЗ на горящий движущийся слой топлива, что в сочетании с обратным движением цепной ленточной решетки обеспечивает нижнее зажигание по всей площади движущегося колосникового полотна и стабильное горение. Особенностью топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 является совмещение механического, как основного, и пневматического заброса топлива, позволяющего оптимизировать горение пылевых фракций в топочном объеме.

Топливом для топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 служат рядовые и грохоченые каменные и бурые угли, в которых содержание мелочи 0-6 мм не превышает 60 %, а максимальный размер куска 50 мм.

Конструкция топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0

К основным узлам топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 относятся:

• забрасыватель ЗП 600;
• колосники ведомые 00.1603.032-01 (Т 24.06.001-01) (широкие);
• колосники ведомые 00.1603.032 (Т 24.06.001);
• колосники ведущие правые 00.1603.057 (Т 24.06.004);
• колосники ведущие левые 00.1603.058 (Т 24.06.003);
• колосники крайние правые 00.1603.035 (Т 328.01.03.00.002);
• колосники крайние левые 00.1603.036 (Т 328.01.03.00.001);
• штыри колосникового полотна;
• звезды и шкивы;
• рама с приводом;
• ведущий и ведомый вал;
• автоматики.

В топке ТЛЗМ-2-2,7/3,0 установлено колосниковое полотно ленточного типа, которое собирается из пяти типов колосников-звеньев, скрепленные между собой поперечными штырями. Колосники ведущие ТЛЗМ являются тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками. Колосники крайние выполняют роль бокового уплотнения. Между рядами колосников ведущих находятся колосники ведомые ТЛЗМ, которые не подвергаются растяжению. Живое сечение решетки составляет 3-5%. Колосниковое полотно ТЛЗМ-2-2,7/3,0 смонтировано на сварной раме на салазках для облегчения транспортировки.

Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Подвод воздуха под решетку односторонний, с противоположной стороны расположены люки для очистки поддувала от провала. Для препятствия перетеки воздуха в топку в передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения. Верхняя часть колосникового полотна топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 перемещается по продольным шинам, расположенным под колосниками ведущими, нижняя часть полотна опирается на продольные балки. Регулирование натяжения колосникового полотна осуществляется натяжными винтами посредством перемещения ведущего вала с подшипниками. Передняя часть рамы топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 закрыта предтопком, обложенным изнутри огнеупорным кирпичом. Подвесной свод выполнен из кирпичей, которые опираются на чугунные балки таврового сечения продольными пазами, а передняя и боковые стенки предтопка обмурованы прямоугольным кирпичом.

Регулирование скорости движения пластинчатой цепи забрасывателя ЗП 600 влияет на подачу топлива в топку ТЛЗМ-2-2,7/3,0. На колосниковое полотно топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 топливо подается двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП 600. На топке ТЛЗМ-2-2,7/3,0 имеется вал группового управления забрасывателями ЗП, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения. Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники системы пневмозаброса, к которым от главного воздушного короба подводится воздух. Привод топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 ПТБ-1200 либо РГП-1, перемещает колосниковое полотно топки. Топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 могут изготавливаться с правым и левым расположением привода.

Принцип работы топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0

Процесс сжигания в топке ТЛЗМ-2-2,7/3,0 полностью механизирован. Из угольного ящика уголь поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя ЗП 600, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Фракции крупного размера разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отсеиваются в топочную часть воздухом, поступающим из пневмомеханического забрасывателя. Горение топлива на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Качественная продувка воздухом тонкого слоя обеспечивает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание возможностью устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах. Работа топки ТЛЗМ-2-2,7/3,0 возможна на горячем воздухе и на холодном дутье. Для обеспечения надежного воспламенения высоковлажных бурых углей необходим подогрев воздуха, температура которого не должна превышать 250 °С по условиям надежности элементов решетки. Перемещение колосникового полотна в направлении к фронту котла способствует удалению шлака с решетки. Толщина слоя шлака в топке ТЛЗМ-2-2,7/3,0 в конце решетки поддерживается в пределах 50-100 мм.

Решетка поставляется в собранном виде одним блоком, пройдя предварительно обкатку на стенде

Котельный завод Энергия М производит котлы с ТЛЗМ-2-2,7/3,0 мощностью 4 МВт.

Чтобы купить топку ТЛЗМ-2-2,7/3,0, колосники ТЛЗМ и запасные части воспользуйтесь услугами нашего электронного магазина или обратитесь по телефону 8-800-700-15-79, либо вы можете оформить заявку он-лайн.