Отопление цеха котлом
При строительстве и оборудовании промышленных предприятий необходимо обеспечить не только наличие материально-технической базы, но и отопление цеха или помещений, в которых будет проходить производственный процесс. В ряде случаев подключение к централизованным теплосетям бывает нецелесообразным из-за больших теплопотерь и высокой стоимости за 1 Гкал. Многие предприятия для отопления цеха используют собственные котельные, в которых устанавливаются водогрейные котлы мощностью от 0,17 до 4 МВт, в зависимости от потребности. Температура воды на выходе у таких котлов составляет до 115 °С, обогреваемая площадь может достигать 35 000 кв.м. При необходимости в котельной можно установить несколько котлов, увеличив ее мощность и производительность в несколько раз.
Котельный завод Энергия М предлагает котлы мощностью от 150 КВт до 4 МВт в полной заводской комплектации. В выпускаемом модельном ряде представлены:
- газовые и жидкотопливные отопительные котлы мощностью от 400 кВт до 4 МВт;
- угольные ручные котлы мощностью от 150 кВт до 2,5 МВт;
- угольные механизированные котлы мощностью от 600 кВт до 2,5 МВт;
- дровяные котлы мощностью от 150 кВт до 1,4 МВт.
Виды котлов для отопления цеха
Отопление цеха может осуществляться котлом на любом виде топлива - твердом, жидком или газообразном. Обычно при выборе вида топлива руководствуются его стоимостью и доступностью для данного региона.
Для газифицированных районов наиболее эффективно использование газовых котлов, так при относительно низкой стоимости топлива они имеют очень высокие КПД и теплотворную способность. Газовые котельные могут быть полностью автоматизированными, что очень важно для производственных предприятий, использующих горячую воду для отопления в больших объемах. Кроме того, при сжигании газа образуется гораздо меньше вредных выбросов, чем при сжигании угля или солярки.
Жидкотопливные котлы работают на дизельных смесях, отработанных маслах или мазуте. Для хранения жидкого топлива оборудуются специальные склады в виде цистерн или контейнеров, заглубленных в землю. Герметичность таких складов ежегодно проверяется надзорными органами.
Водогрейные котлы на газовом или жидком топливе имеют топки в виде камеры, без колосников и зольного бункера, поскольку при их сжигании не образуется золы и шлака. На фронте котла устанавливается горелка одного из трех типов: наддувного, диффузного или инжекторного. Для распыления жидкого топлива применяются специальные форсунки.
Отопление цеха твердотопливными котлами, работающими на угле любого вида, дровах или пеллетах, целесообразно в тех регионах, где нет подключения к газу или невозможно наладить бесперебойное снабжение жидким топливом.
Виды топок, устанавливаемых на твердотопливный котел, зависят от степени его механизации. Котлы с ручной топливоподачей и ручным шлакозолоудалением использовать целесообразно только для отоплении цеха и других производственных помещений небольшой площади, поскольку обслуживание котла требует больших физических затрат, а производительность котла невелика.
Для облечения труда операторов в котельной возможна установка полумеханической топки с качающимися, поворотными или опрокидывающимися колосниками, что существенно упрощает процесс удаления продуктов сгорания.
Механические топки для твердотопливных котлов могут быть двух видов:
- ТШПМ - топка с неподвижной колосниковой решеткой и принудительным передвижением топлива при помощи шуровочной планки, работающей от электропривода и находящейся в загрузочной воронке. В воронку поступает заранее подготовленное топливо и при передвижении планки вперед перемещается по колосникам. При обратном движении планки производится шуровка топлива для усиления процесса горения.
- Топка с неподвижным слоем топлива и движущимися колосниками (ТЛПХ, ТЛЗМ). Топливо передвигается с небольшой скоростью вместе с колосниковыми полотном внутри топки с таким расчетом, чтобы за время движения определенное количество его выгорело полностью.