Отопление производства

Главная » Статьи »  Отопление производства

Отопление производства

Отопление производства может осуществляться как централизованно, от крупных районных или городских ТЭЦ, так и от котельной, устанавливаемой на самом предприятии. В ряде случаев это предпочтительнее, так как позволяет избежать теплопотерь и снизить стоимость за одну Гкал.

Для отопления производства ранее широко применялись чугунные секционные котлы, популярные из-за низкой стоимости и простоты конструкции. Однако, низкая производительность и необходимость использования тяжелого физического труда при подаче топлива, его шуровке и золошлакоудалении привели к тому, что чугунные котлы стали постепенно вытесняться стальными водогрейными котлами мощностью от 400 до 4000 кВт. Отопление производства котлами такого типа значительно выгоднее, поскольку они обладают высоким КПД при низких затратах на производство 1 Гкал. Котлы водогрейные производят горячую воду до 115 °С и способны отапливать помещения площадью до 35 0000 кв.м (цеха, мастерские).

В качестве топлива для котлов могут применяться все виды твердого топлива (уголь, дрова, торфяные брикеты, пеллеты), газ, солярка. Главным критерием выбора топлива при отоплении производства является его стоимость, поскольку большие площади обслуживаемых помещений требуют больших топливных затрат. Наиболее выгодным видом в газифицированных районах является газ, так как газовый котел при относительно невысокой цене имеет максимально высокий КПД, экологически безопасен и прост в обслуживании. Кроме того, газовая котельная может быть полностью автоматизирована.

Твердотопливные котлы распространены в тех регионах, где нет возможности бесперебойного снабжения газом или жидким топливом, а также в угледобывающих и прилегающих к ним. В наиболее труднодоступных районах, не имеющих железнодорожного сообщения, устанавливают дровяные котлы, подвоз топлива к которым осуществляется автомобильным транспортом. При оборудовании твердотопливной котельной необходимо предусмотреть возможность строительства складов и систем топливоподачи.

Стальные водогрейные котлы, осуществляющие отопление производства, разработаны специально с учетом сложных климатических условий российских регионов, качества питательной воды и возможных перебоев в подаче топлива. При проектировании были внедрены эффективные технологии топливосжигания и минимизации затрат на выработку тепла. Кроме того, чтобы снизить отрицательное воздействие на систему питательной воды низкого качества и избежать необходимости установки дорогостоящих систем водоподготовки, в конструкцию котла был внесен ряд технологических дополнений. Для предотвращения образования накипи и отложения солей скорость движения теплоносителя в коллекторе увеличена до 1-1,5 м/с, а установка в определенных местах специальных перегородок способствует равномерному распределению воды без застойных зон.

Котлы для отопления производства могут быть оборудованы различными видами топок в зависимости от основного вида топлива. Для сжигания газа или дизельных смесей применяется топка в виде камеры без колосников и зольного бункера, поскольку в результате сгорания этих видов топлива не образуется золы и шлака. Газ или дизельные смеси подаются по специальному топливопроводу прямо к горелке, при этом солярка или мазут распыляются в топке специальными форсунками.

Твердотопливные котлы оборудуются топками, конструкция которых связана со степенью механизации котла:

  • топка с ручной топливоподачей и золошлакоудалением;
  • полумеханическая топка РПК, ЗП РПК с поворотными или качающимися колосниками и ручной подачей топлива;
  • механическая топка типа ТЛЗМ, ТЧЗМ, ТШПМ, ТЛПХ.